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在很多應用中，例如大功率渦輪機或是藥罐的螺緊力測量中，扭矩都是最重要的測量。原理上講，扭矩是力和力臂的乘積，但是對于高精度扭矩測量來說，尤其是旋轉應用中，需要高精度扭矩傳感器來實現。本文的應用著重于大型渦輪發動機的扭矩測試，尤其是噴氣發動機。該項目是希望創建一個測試臺，通過獲得的扭矩數據，來對 渦輪發動機進行優化，以提高燃油效率。因此獲得精確的扭矩測量數據是本項目的重要組成部分。測試需要量程為 200 N.m, 1 kN.m, 2 kN.m, 和 130 kN.m 的扭矩傳感器。三個小量程的扭矩傳感器具有相同的幾何尺寸，轉速高達 22,000 RPM。最大的扭矩傳感器的轉速為 4,000 RPM。和測試臺的其他部分相同，扭矩傳感器需要極為可靠且耐用。因為其往往會運行數個月之久。防止出現某個輸出失敗，每個傳感器都帶有兩個獨立扭矩輸出，并進行備份。之前，測試臺采用非旋轉扭矩測量技術 - 一個力傳感器和一個杠桿臂, 通過力與杠桿臂的乘積計算出扭矩。這是已經存在了半個世紀的測試技術，其有自己的優勢。例如，校準簡單，過載保護相對容易。但有一個最大的缺點：就是由于力傳感器不在旋轉軸上，無法實現準確對準，有較大的測量誤差。這種方式還有另外一個缺點，就是 低動態響應 (只有 20Hz)，這是因為測力計的質量會作為一個低通濾波器，會增加扭矩測量的不確定性。另外，測力計必須要安裝在軸承上，轉動會對軸承造成摩擦，需要定期維護。而現在測量技術只需安裝扭矩傳感器 即可，扭矩傳感器由轉子和定子組成，通過 無線遙測技術進行供電和數字化信號傳輸，并且由于采用無接觸測量技術，因此是免維護的。采用在線扭矩傳感器有以下幾個優點。例如，高動態 - 其 響應頻率高達 6kHz，可以測量真實動態扭矩。而傳統的杠桿技術的響應頻率僅有 20H...
發布時間:
2018
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07
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