測力傳感器如遇功能不安穩，輸出的信號就會有誤，給使用者帶來不便利。因而確保設備功能安穩很關鍵，但影響其不安穩的要素很多，為便利排查，下面耐特恩一起帶我們看看幾大常見的影響要素有哪些？

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張力傳感器常見的影響要素有哪些？

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彈性元件的金屬材料

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彈性元件的金屬材料對測力傳感器的歸納功能和長時刻安穩性起關鍵作用。應選擇強度極限和彈性極限高，彈性模量的時刻、溫度安穩性好，彈性滯后小，機械加工和熱處理發生的剩余應力小的材料。有材料表明：只需材料淬火后的塑性好，它在機械加工和熱處理后的剩余應力就小。還要特別重視彈性模量隨時刻的安穩性，要求在張力傳感器使用壽命期間內材料的彈性模具不發生改變。

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制作工藝流程

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應變式張力傳感器的作業原理和總體結構決定了，在生產工藝流程中有些工序有必要手工操作，人為的要素對測力傳感器的質量影響較大。因而有必要擬定科學合理并可重復的制作工藝流程，并在其中添加電子計算機控制的自動化或半自動化工序，盡量減少人為要素對產品質量的影響。

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張力傳感器的結構

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張力傳感器的彈性元件、外殼、膜片及上壓頭、下壓墊的規劃，都有必要確保受載后在結構上不發生功能動搖，或功能動搖很小，為此在張力傳感器規劃時，應盡量做到應變區受力單一，應力均勻共同；貼片部位最好為平面；在結構上確保具有一定的抗偏疼載荷和側向載荷的能力；裝置力遠離應變區，丈量時應避免載荷支撐點的位移。雖然張力傳感器歸于裝配制作產品，但為了確保具有最佳技術功能和長時刻安穩性，盡可能將它規劃成一個全體結構。

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機械加工與熱處理工藝

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彈性元件在機械加工過程中，因為外表變形的不均勻發生較大的剩余應力，切削用量越大，剩余應力就越大，磨削加工發生的剩余應力最大。因而應擬定合理的加工工藝和規定適當的切削用量。彈性元件在熱處理過程中，因為冷卻溫度不均勻和金屬材料相變等原因，在芯部和表層發生方向不同的剩余應力，其芯部為拉應力，表層為壓應力。有必要經過回火處理工藝，在其內部發生方向相反的應力，與剩余應力彼此抵消，減少剩余應力的影響。

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電路補償與調整

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應變式張力傳感器歸于裝配制作，貼片組橋后就形成了產品，因為內部不可避免地發生一些缺陷和外界環境條件的影響，張力傳感器的某些功能指標達不到規劃要求，因而有必要進行各項電路補償與調整，提高張力傳感器自身的安穩性和對外部環境條件的安穩性。完善而精細的電路補償工藝，是進步張力傳感器安穩性的重要環節。

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防護與密封

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防護與密封是張力傳感器制作工藝流程中的要害工序，是張力傳感器耐受客觀環境和感應環境影響而能安穩牢靠作業的根本保障。假如防護密封不良，粘貼在彈性元件上的電阻應變計及應變粘結劑膠層，都會吸收空氣中的水分而發生增塑，形成粘結強度和剛度下降，引起零點漂移和輸出無規律改變，直至張力傳感器失效。

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因而有用的防護密封是測力傳感器長時刻安穩作業的根本確保，否則將使各項工藝成果前功盡棄。

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進步測力傳感器的安穩性除處理好上述各種要素的影響外，最重要的途徑便是采納各種技術措施和工藝手法，模仿使用條件進行有用的人工老到實驗，盡量多的開釋剩余應力使其功能動搖減至最小。

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